M2 1.3343 SKH51 инструментална стомана с кръгла лента Висока скорост
1. Обхват на доставка
М2 Стоманена кръгла лента: диаметър 2 мм - 200 мм
HSS M2 Steel Flat: дебелина 2-20mm x ширина 10-100mm
Стоманена плоча: дебелина 2-200 мм х ширина 200-610 мм
Повърхностно покритие: Черен, грубо обработен, струган или според дадени изисквания.
2. Спецификации и еквиваленти
| Държава | САЩ | Немски | Япония |
| Стандартен | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Класове | М2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Химичен състав на инструментална стомана ASTM M2
| ASTM A600 | ° С | Mn | P | С | Si | Кр | V | Mo | W | |||||||
| М2 редовен С | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | ° С | Mn | P | С | Si | Кр | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | ° С | Mn | P | С | Si | Кр | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 Механични свойства на инструментална стомана
- Физически свойства на HSS M2 материал
| Плътност | 0,294 lb / in3 (8138 кг / м3) |
| Специфично тегло | 8.15 |
| Модул на еластичност | 0,294 lb / in3 (8138 кг / м3) |
| Топлопроводимост | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Обработваемост | 65% от 1% въглеродна стомана |
- Механични свойства на инструментални стомани AISI M2
| Механични свойства | Метрична | Имперски |
| Твърдост, Rockwell C (закалено при 1150 ° F, охладено при 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Твърдост, Rockwell C (като втвърден, закален при 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Компресивна якост на провлачване (когато се закалява при 300 ° F) | 3250 МРа | 471000 psi |
| Ударът на Izod е неразрез (когато се закалява при 300 ° F) | 67 J | 49.4 ft-lb |
| Изтриване (загуба в mm3, като втвърден; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Изтриване (загуба в mm3, закалено при 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Съотношението на Поасон | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Еластичен модул | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- М2 Стоманени топлинни свойства
| Топлинни свойства | Метрична | Имперски |
| CTE, линеен (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, линеен (при 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6.78 μin / in ° F |
| CTE, линеен (при 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Коване на високоскоростна стомана AISI M2
Предварително нагрейте M2 HSS стомана бавно и равномерно до 850-900 ° C. След това топлината трябва да се увеличи по-бързо до температурата на коване от 1050-1150 ° C. Ако по време на коването температурата на материала на високоскоростната инструментална стомана падне под 880-900 ° C, ще е необходимо повторно нагряване. Охлаждайте стоманения компонент М2 много бавно след коване.
6. Термична обработка на M2 стомана HSS
- Отгряване
Загрейте до 1600 ° F, накиснете старателно при топлина. Пещта се охлажда от 25 ° F на час до 900 ° F, охлажда се с въздух до стайна температура. Приблизителна твърдост при отгряване 241 Максимална Бринел.
Облекчаване на напрежението от незакален материал: Загрейте бавно до 1200 до 1250 ° F. Накиснете за два часа на инч дебелина при нагряване. Бавно охладете (пещта се охлажда, ако е възможно) до стайна температура.
- Втвърдяване
Загрейте бавно до 1550 ° F, накиснете старателно, загрейте до 1850 ° F, накиснете старателно. Времето за накисване в пещта варира от няколко минути до 15 минути, в зависимост от размера на инструмента, топлинния капацитет на пещта и размера на зареждането. - Загрейте до 2150 до 2200 ° F за макс. жилавост и минимално изкривяване. - Загрейте до 2250 до 2275 ° F за макс. твърдост и устойчивост на износване.
- Туши
За пълна твърдост, охладете маслото до 150-200 ° F. Задушете въздуха до 150 ° F. Когато закалявате в гореща сол, поддържайте охлаждането малко над температурата на Ms. След изравняване изтеглете части от горещата сол и въздух, охладен до 150 ° F.
- Нрав
Двойният характер е задължителен, понякога се предпочитат три темперамента. Накиснете за 2 часа на инч дебелина. Въздухът се охлажда до стайна температура между темпераментите. Най-добрият диапазон на закаляване за твърдост, якост и издръжливост е от 1000 до 1050 ° F.
| Температура ° F | Рокуел „С“ | Температура ° F | Рокуел „С“ |
| Като угасен | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Повече класове можем да предоставим.
D2 | 1.2379 | SKD11
Н13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
Н11 | 1.2343 | SKD6
Н10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1,2355
М2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718Н
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1,6580
