AISI 1137 кръгла стоманена щанга

AISI 1137 кръгла стоманена щанга

 

Клас стоманаСпецификацияОбхват на обработка (mm)
SAE 1137Кръгъл барΦ1 до Φ2000
SAE 1137Стомана с квадратна форма / Плоска лента10 до 1000
SAE 1137Стоманена плоча / лист0,08 до 800 (T) * 10 до 1500 (W) * Дълги
SAE 1137КованеТръба / тръба / охлюви / понички / кубчета / други форми
SAE 1137ТръбиOD: Φ4-410; WT: 1-35 мм
SAE 1137Стоманени рулони и лентаTHK: 0,1 мм Ширина: 1500 мм

 

1137 високоякостен химичен състав
КласМакс. На елемента (%)
° СMnPС
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Механични свойства
Имоти Условия
T (° C)Лечение
Плътност (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Съотношението на Поасон0.27-0.3025
Еластичен модул (GPa)190-21025
Якост на опън (Mpa)584.725отгрява се при 790 ° C повече
Сила на добив (Mpa)344.7
Удължение (%)26.8
Намаляване на площ (%)53.9
Твърдост (HB)17425отгрява се при 790 ° C повече
Ударна якост (J)
(Izod)
49.925отгрява се при 790 ° C повече

 


Ефективност на обработката

AISI 1137 механичните свойства на отчета, докладът предоставя подробен анализ на изпълнението и приложение. 


Основни характеристики на дизайна

Един от най-често използваните в бизнеса степени за втвърдяване на валежите. Докато е мек и пластичен в разпръснато състояние в разтвора, той е способен да постигне високи свойства с еднократна обработка на утаяване или стареене. Характеризира се с добра устойчивост на корозия, висока сбруя, издръжливост и здравина.


Обработваемост

Дългите, смолисти чипове характеризират тази обработваемост на тези сплави. Може да се обработва в отопено състояние, но условието H1150M ще даде най-добри резултати. Обработка на части след решение за обработка ще бъде необходима преди окончателното втвърдяване, ако обработката в това състояние


Топлинна обработка

УСЛОВИЕ A - Накиснете при 1900 F (1038 C) за 30 минути и охладете под 60 F (16 C) за пълна трансформация на мартензит. СЪСТОЯНИЕ H 950 - Третирайте Състояние Материал при 900 F (482 C) за 1 час, хладно с въздух. СЪСТОЯНИЕ H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Накиснете обработения материал за 4 часа при определена температура, хладно с въздух, CONDITION H1150M - Накиснете обработения с разтвор материал при 1400 F (760 C) за 2 часа, охладете с въздух, след това повторно загрейте до 1150 F (620 C) за 4 часа и охладете с въздух.


Заваряване

Успешно заварена чрез обичайни методи за синтез и устойчивост, тази сплав не трябва да се свързва чрез заваряване с оксиацетилен. AWS E / ER630 запълващ метал се препоръчва, ако е необходимо.


Коване

Накиснете за 1 час при 2150 F (1177 C) преди коване. Не работете под 1850 F (1010 C). Третирането на разтвор след работа е необходимо преди окончателното втвърдяване.