AISI 1137 кръгла стоманена щанга
| Клас стомана | Спецификация | Обхват на обработка (mm) |
| SAE 1137 | Кръгъл бар | Φ1 до Φ2000 |
| SAE 1137 | Стомана с квадратна форма / Плоска лента | 10 до 1000 |
| SAE 1137 | Стоманена плоча / лист | 0,08 до 800 (T) * 10 до 1500 (W) * Дълги |
| SAE 1137 | Коване | Тръба / тръба / охлюви / понички / кубчета / други форми |
| SAE 1137 | Тръби | OD: Φ4-410; WT: 1-35 мм |
| SAE 1137 | Стоманени рулони и лента | THK: 0,1 мм Ширина: 1500 мм |
| 1137 високоякостен химичен състав | ||||
| Клас | Макс. На елемента (%) | |||
| ° С | Mn | P | С | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Механични свойства |
| Имоти | Условия | ||
| T (° C) | Лечение | ||
| Плътност (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Съотношението на Поасон | 0.27-0.30 | 25 | |
| Еластичен модул (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Якост на опън (Mpa) | 584.7 | 25 | отгрява се при 790 ° C повече |
| Сила на добив (Mpa) | 344.7 | ||
| Удължение (%) | 26.8 | ||
| Намаляване на площ (%) | 53.9 | ||
| Твърдост (HB) | 174 | 25 | отгрява се при 790 ° C повече |
| Ударна якост (J) (Izod) | 49.9 | 25 | отгрява се при 790 ° C повече |
Ефективност на обработката
AISI 1137 механичните свойства на отчета, докладът предоставя подробен анализ на изпълнението и приложение.
Основни характеристики на дизайна
Един от най-често използваните в бизнеса степени за втвърдяване на валежите. Докато е мек и пластичен в разпръснато състояние в разтвора, той е способен да постигне високи свойства с еднократна обработка на утаяване или стареене. Характеризира се с добра устойчивост на корозия, висока сбруя, издръжливост и здравина.
Обработваемост
Дългите, смолисти чипове характеризират тази обработваемост на тези сплави. Може да се обработва в отопено състояние, но условието H1150M ще даде най-добри резултати. Обработка на части след решение за обработка ще бъде необходима преди окончателното втвърдяване, ако обработката в това състояние
Топлинна обработка
УСЛОВИЕ A - Накиснете при 1900 F (1038 C) за 30 минути и охладете под 60 F (16 C) за пълна трансформация на мартензит. СЪСТОЯНИЕ H 950 - Третирайте Състояние Материал при 900 F (482 C) за 1 час, хладно с въздух. СЪСТОЯНИЕ H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Накиснете обработения материал за 4 часа при определена температура, хладно с въздух, CONDITION H1150M - Накиснете обработения с разтвор материал при 1400 F (760 C) за 2 часа, охладете с въздух, след това повторно загрейте до 1150 F (620 C) за 4 часа и охладете с въздух.
Заваряване
Успешно заварена чрез обичайни методи за синтез и устойчивост, тази сплав не трябва да се свързва чрез заваряване с оксиацетилен. AWS E / ER630 запълващ метал се препоръчва, ако е необходимо.
Коване
Накиснете за 1 час при 2150 F (1177 C) преди коване. Не работете под 1850 F (1010 C). Третирането на разтвор след работа е необходимо преди окончателното втвърдяване.
